Linha de pintura-para veículos de duas rodas

Nossa linha de pintura-para veículos de duas rodas oferece revestimento líquido e em pó de alta-eficiência para quadros de motocicletas, tanques de combustível e painéis, garantindo durabilidade de acabamento superior, resistência a intempéries e alto-volume de produção em massa.

Subsistema de alimentação suspensa-e-de transportador gratuito:Transportadores de loop contínuo-para serviços pesados ​​com suportes de rotação automática para garantir a exposição de 360 ​​graus da peça em todas as zonas de processo.

Pré-tratamento-de vários estágios-e lavagem de nano{2}}cerâmica:Túneis de limpeza química por pulverização/imersão utilizando desengorduramento alcalino, enxágue e revestimento de conversão nano{0}}cerâmica para adesão ideal de metal e plástico.

Fornos-de secagem e remoção de umidade:Túneis de convecção térmica de ar-forçado-de alta velocidade projetados para eliminar completamente a umidade residual antes da aplicação da tinta.

Cabines de aplicação de pulverização robótica:Cabines de pintura-climatizadas, com paredes-de aço inoxidável e paredes de aço inoxidável, com filtragem laminar de-corrente de ar descendente e robôs de pintura-multieixos à prova de explosão-.

Cozinha de pintura com-mudança rápida-de cores{1}}centralizada:Manifolds de fluido com micro{0}válvulas automatizados projetados para purgar e preparar novas cores de tinta em menos de 45 segundos com perda mínima de solvente.

Fornos de convecção e cura multizona-:Fornos térmicos-a gás ou elétricos com zonas de temperatura particionadas (120 graus a 200 graus) para garantir reticulação completa-do polímero.

Estação de controle mestre PLC e SCADA:Centro de comando industrial centralizado que monitora a velocidade da linha, rastreamento do transportador, umidade da cabine e temperaturas de cura.

Carregamento de peças e montagem de gabaritoPré-tratamento químico e desengorduramentoTratamento eletrostático-de poeira e chamasPulverização robótica multi{0}}camadas (primer, base, transparente) Flash-desligado e nivelamento térmicoCura convectiva e infravermelhaInspeção e Descarga de Qualidade

Carregamento de peças e montagem de gabarito:Estruturas de montagem, tanques de combustível, para-lamas e painéis de plástico em gabaritos de transporte especializados para rotação estável em vários-ângulos.
Pré-tratamento químico e desengorduramento:Aplicação de revestimentos de limpeza e conversão em vários-estágios para garantir resistência superior à corrosão e adesão da tinta.
Tratamento eletrostático-de poeira e chamas:Uso de barras de explosão de íons e tratamento de chama para eliminar estática e aumentar a energia superficial em substratos mistos de metal e plástico.
Pulverização robótica multi{0}}camadas (primer, base, transparente):Implantação de robôs à prova de explosão-de 6 eixos com atomizadores rotativos para aplicar primer, base e verniz de alto brilho impecáveis.
Flash-desligado e nivelamento térmico:Garantindo uma evaporação suave do solvente em zonas controladas para evitar flacidez e defeitos superficiais em componentes com contornos.
Cura Convectiva e IR:Utiliza fornos de convecção de ar-infravermelho e quente para reticulação-total e endurecer o sistema de pintura sem distorção térmica.
Inspeção e descarga de qualidade:Realização de verificações em linha de brilho, correspondência de cores e espessura do filme antes de descarregar com segurança as peças acabadas.

Capacidades avançadas de testes laboratoriais:Ferramentas-internas de validação para adesão-hachurada, resistência à corrosão por névoa salina-(ASTM B117), resistência ao impacto e retenção de brilho.
Controle da taxa de rejeição:Sistemas de monitoramento-de circuito fechado que garantem que as taxas de defeitos na primeira-passagem permaneçam abaixo de 1% para produção de motocicletas-de alto volume.
Registro de dados em lote completo:Banco de dados SCADA rastreando IDs de lotes de tinta, perfis térmicos de fornos e velocidades de transportadores para auditorias de fabricação rigorosas.
Padrões regulatórios rígidos:Totalmente certificado de acordo com as diretrizes de máquinas CE, estruturas de qualidade ISO 9001 e códigos de segurança para locais perigosos ATEX/NFPA.

Período de teste de amostra e prototipagem:Ensaios de revestimento de amostra de estrutura/plástico e testes de adesão concluídos dentro de 2 a 3 semanas após o recebimento das peças do cliente e fórmulas de tinta.
Prazo de produção:Fabricação de linha personalizada, montagem de fábrica e testes de aceitação de fábrica (FAT) concluídos dentro de 20 a 26 semanas.
Logística de exportação e embalagem:Barreiras-seladas a vácuo contra umidade, caixas-com estrutura de madeira resistente e amarração de contêineres em conformidade com os padrões globais de remessa.